Mivel a fúrási bitek tapasztalt szállítója, az egyik kérdés, amelyet gyakran az ügyfelektől találkozom, az a következő: "Be kell állítanom a fúrási sebességet a különböző fúróméretekhez?" Ez egy kritikus vizsgálat, amely jelentősen befolyásolhatja a fúrási műveletek hatékonyságát, biztonságát és minőségét. Ebben a blogbejegyzésben belemerülem a fúrósebesség -beállítás mögött meghúzódó tudományba, a fúróbitsméretekkel való kapcsolatba, és miért számít ez a különféle fúrási alkalmazásokban.
A fúrási sebesség alapjai
A fúrósebesség, amelyet általában percenként (fordulat / perc) mértek, arra utal, hogy a fúró bit milyen gyorsan forog. Ez egy alapvető paraméter a fúrási műveletek során, mivel közvetlenül befolyásolja a fúrási bit vágási műveletét, hőtermelését és kopási sebességét. A megfelelő fúrási sebesség biztosítja a tiszta, pontos lyukakat, míg a nem megfelelő sebesség számos problémához vezethet, például a bit tompításához, túlzott hőt okozva, vagy akár a bit megszakításához.
Miért számít a bit méretének fúrása
A különböző fúrási bitméretek megkülönböztetett vágási tulajdonságokkal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy az optimális működtetéshez különböző fúrási sebességre van szükség. Így van:
Élvonalbeli geometria
A nagyobb fúróbitek általában nagyobb élvonalbeli területet kínálnak. Ez azt jelenti, hogy minden forradalommal több anyagot távolíthatnak el a kisebb bitekhez képest. Ha azonban a fúrósebesség túl magas, akkor a vágóéleknek nincs elegendő ideje a chipek törlésére, ami eltömődést és csökkentett hatékonyságot eredményez. Másrészt, a kisebb fúróbitek kisebb vágási élekkel rendelkeznek, és képesek kezelni a nagyobb sebességet, mivel forradalomonként kevesebb anyagot távolítanak el.
Chipek eltávolítása
A hatékony chip -eltávolítás elengedhetetlen a fúró -bit vágási teljesítményének fenntartásához. A nagyobb bitek nagyobb forgácsot termelnek, amelyeknek több helyre van szükségük a lyukból történő evakuáláshoz. A lassabb fúrási sebesség lehetővé teszi a chipek jobb eltávolítását, mivel a chipeknek több ideje van, hogy kiesjen a lyukból. A kisebb bitek viszont kisebb chipeket termelnek, amelyeket könnyebben lehet eltávolítani, még nagyobb sebességgel is.
Hőtermelés
A fúrás hőt generál a fúróbit és a munkadarab közötti súrlódás miatt. A nagyobb fúróbitek több hőt generálnak, mert több érintkezési terület van az anyaggal. Ha a fúrósebesség túl magas, akkor a hő gyorsan felhalmozódhat, ami a fúró túlmelegedését és keménységét elveszíti. Ez korai kopáshoz és csökkentett szerszám élettartamhoz vezethet. A kisebb fúróbitek kevesebb hőt generálnak, így túlmelegedés nélkül tolerálhatják a nagyobb sebességet.
Általános iránymutatások a fúrási sebesség beállításához
Míg az optimális fúrósebesség különféle tényezőktől függ, beleértve a fúrt, a fúrási bit típusát és a fúrótestet, itt található néhány általános útmutató a fúrási sebesség beállításához a fúrási bit méret alapján:
Kis fúróbitek (kevesebb, mint 1/8 hüvelyk vagy 3 mm)
A kis fúróbitek általában képesek kezelni a magasabb fúrási sebességet, 3000 és 10 000 fordulat / perc között. Ennek oka az, hogy van egy kis vágási élek, és kevesebb hőt generálnak. Fontos azonban annak biztosítása, hogy a fúrósebesség ne legyen túl magas, mivel ez miatt a bit gyorsan eltörhet vagy elhasználódhat.
Közepes fúró bitek (1/8 hüvelyk - 1/2 hüvelyk vagy 3 mm - 12 mm)
A közepes fúróbitek általában mérsékelt fúrási sebességet igényelnek, 1000 és 3000 fordulat / perc között. Ez lehetővé teszi a chipek hatékony eltávolítását, és segít megelőzni a túlmelegedést. A pontos sebesség a fúrt anyagtól és a fúró típusától függ.
Nagy fúróbitek (nagyobb, mint 1/2 hüvelyk vagy 12 mm)
A nagy fúróbitek általában lassabb fúrási sebességre van szükségük, 500 és 1000 fordulat / perc között. Ennek oka az, hogy nagy élvonalbeli területük van, és több hőt generálnak. A lassabb sebesség elősegíti a hő szabályozását és biztosítja a megfelelő forgács eltávolítását.
Különleges megfontolások a különböző fúrási bittípusokra
A fúróbites méret mellett a fúró típusú bit is döntő szerepet játszik az optimális fúrási sebesség meghatározásában. Íme néhány különleges szempont a különféle típusú fúrási bitekhez:
Odex fúró bit
AOdex fúró bitegy speciális fúróbit, amelyet geotechnikai és környezeti fúrási alkalmazásokban használnak. Egyedi kialakítású, amely lehetővé teszi a hatékony fúrást laza vagy instabil talaj körülmények között. Odex fúró bit használatakor fontos, hogy a fúrási sebességet a talajtípus és a lyuk mélysége alapján állítsuk be. Általában lassabb fúrási sebességet ajánlunk a lágyabb talajokhoz, míg a nehezebb talajhoz nagyobb sebesség használható.
PDC fúró
APDC fúróegy nagy teljesítményű fúróbit, amely polikristályos gyémánt kompakt (PDC) vágókat használ a gyors és hatékony fúrás eléréséhez. A PDC gyakorlatokat általában használják az olaj- és gázkutatás, a bányászat és az építési alkalmazásokban. A magas vágási hatékonyságuk miatt a PDC -gyakorlatok általában képesek kezelni a magasabb fúrási sebességet, mint más típusú fúrási bitek. Fontos azonban, hogy kövesse a gyártó által a fúrási sebességre és a takarmány -sebességre vonatkozó ajánlásait az optimális teljesítmény és a szerszám élettartamának biztosítása érdekében.
Dth fúró bit
ADth fúró bitegy lyukú (DTH) kalapácsfúró-bit, amelyet kemény kőzet formációkban fúrásra használnak. A DTH fúróbitek ismertek a magas penetrációs arányukról és a hosszú szerszám élettartamáról. DTH fúró -bit használatakor a fúrósebességet általában a kalapács működési frekvenciája határozza meg. Fontos, hogy a fúrósebességet a kalapács frekvenciájával illesszük a hatékony energiaátvitel és a maximális fúrási teljesítmény biztosítása érdekében.
Következtetés
Összegezve, a fúrósebesség beállítása a különböző fúróbitek méretéhez elengedhetetlen az optimális fúrási teljesítmény, hatékonyság és szerszám élettartamának eléréséhez. Ha megérti a fúróbites méret, a vágóél -geometria, a chip eltávolítása és a hőtermelés kapcsolatát, kiválaszthatja a megfelelő fúrási sebességet az adott fúrási alkalmazáshoz. Függetlenül attól, hogy egy kis fúró-bitet használ a precíziós munkához, vagy egy nagy fúrási bit a nagy teherbírású fúrásokhoz, a fúrósebesség beállításához szükséges idő jelentősen megváltoztathatja a fúrási műveletek minőségét és eredményét.
Ha bármilyen kérdése van, vagy további segítségre van szüksége a megfelelő fúróbitek kiválasztásához vagy a fúrási sebesség beállításához, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a legjobb megoldásokat a fúrási igényekhez.
Referenciák
- ASME B94.11M - 1993 (R2004), "Twist fúró teljesítmény és geometria"
- A Machinery's Handbook, 30. kiadás, Industrial Press Inc.
- Fúrási bitgyártó műszaki dokumentációja
