Hé! Mint a DTH (lyukú) kalapácsok szállítója, első kézből láttam, hogy a fúrási folyadék milyen döntő fontosságú a fúrási folyamatban. Ma lebontom, hogy a fúrási folyadék hogyan befolyásolja a DTH -kalapács fúrási folyamatát.
Mi a fúrási folyadék, és miért számít
Először beszéljünk arról, hogy mi a fúrási folyadék. A fúrófolyadék, amelyet gyakran fúró sárnak hívnak, egy speciálisan megfogalmazott folyadék, amelyet a fúrási műveletekhez használnak. Olyan, mint az élet - a fúrási folyamat vére. A fúrási folyadék fő funkciói közé tartozik a fúrócsomagolódás és a kenőcsövek kenése, a dugványok a felszínre, valamint a kútfúrás stabilitásának fenntartása.
Hűtés és kenje a DTH kalapácsot
Az egyik legfontosabb módja annak, hogy a folyadék fúrója befolyásolja a DTH -kalapácsot, a hűtés és a kenés révén. Amikor egy DTH kalapács működik, egy csomó hőt generál. A kalapács állandó hatása a kőzetre, valamint a fúróbit és a kőzet felülete közötti súrlódás okozhatja a hőmérsékletet. Ha a hőmérséklet túl magasra kerül, akkor károsíthatja a DTH -kalapács összetevőit, mint például a dugattyú és a bit.
A fúró folyadék hűtőfolyadékként működik. A dth kalapács körül kering, elnyeli a hőt és elviszi. Ez elősegíti a kalapács hőmérsékletének biztonságos tartományban tartását, biztosítva annak optimális teljesítményét és hosszú élettartamát. Például egy mély lyukú fúrási projektben, a fúrófolyadékból való megfelelő hűtés nélkül, a DTH -kalapács csak néhány órás üzemeltetési után túlmelegedhet, ami költséges javításokhoz vagy akár cserehoz vezethet.
A hűtés mellett a fúrófolyadék kenést is biztosít. Csökkenti a súrlódást a DTH kalapács mozgó részei, például a dugattyú között a henger belsejében. A kevesebb súrlódás azt jelenti, hogy az alkatrészek kevesebb kopását és könnyet jelentenek, ami viszont meghosszabbítja a DTH kalapács élettartamát. Ha aKlaszter dth fúró kalapács, a fúrófolyadékból származó megfelelő kenés elengedhetetlen ahhoz, hogy az összes kalapács a klaszterben zökkenőmentesen működjön.
Dugványok szállítása a felszínre
A fúrófolyadék másik kulcsszerepe a fúrási folyamat során előállított dugványok a felszínre történő hordozása. Ahogy a dth kalapács megtöri a sziklát, a kis kőzetek, az úgynevezett dugványok. Ha ezeket a dugványokat nem távolítják el a kútfúróból, akkor felhalmozódhatnak a fúróbit és a dth kalapács körül, számos problémát okozva.
A felhalmozódott dugványok növelik a fúró és a kőzet közötti súrlódást, így a DTH kalapács megnehezítheti a kőzetbe jutását. Ez a fúrási hatékonyság csökkenéséhez és az energiafogyasztás növekedéséhez vezethet. Sőt, ha a dugványokat nem távolítják el időben, akkor akadályokat okozhatnak a kútfúrásban, ami költséges és időigényes műveletekhez szükséges.
A fúrófolyadék, megfelelő viszkozitással és sűrűséggel, felfüggesztheti a dugványokat, és a kútfúrást a felszínre viheti. Miután a felszínen van, a dugványokat elválaszthatjuk a fúrási folyadéktól, és a folyadék újrahasznosítható a kútfúrába. Ez a folyamatos ciklus biztosítja, hogy a kútfúró tiszta maradjon, lehetővé téve a DTH kalapács hatékony működését.
A kútfúrás stabilitásának fenntartása
A kútfúrás stabilitása elengedhetetlen minden fúrási projekt sikeréhez. Ha a kútfúrás a fúrási folyamat során összeomlik, akkor komoly problémákat okozhat, például a fúróhúr elvesztését és a drága fúrási műveletek szükségességét.
A fúrófolyadék többféle módon segíti a kútfúró stabilitásának fenntartását. Először hidrosztatikus nyomást gyakorol a kútfalakra. Ez a nyomás ellensúlyozza a környező kőzetformációk nyomását, megakadályozva a kútfúró összeomlását. A fúrófolyadék sűrűsége a fúrási hely fajlagos geológiai körülményei szerint beállítható. Például egy magas nyomású kőzetű formációban szükség lehet egy sűrűbb fúrási folyadékra, hogy elegendő hidrosztatikus nyomást biztosítson.
Másodszor, a fúrási folyadék szűrőtorta képezhet a kútfalakon. Ez a szűrőtorta akadályként működik, megakadályozva a képződési folyadékok invázióját a kútfúróba, és csökkentve a kútfúrás instabilitás kockázatát. Egy kútból kialakított szűrőtorta elősegíti a kútfalak falainak kis töréseit, tovább javítva a kútfúrás stabilitását.
A fúrási folyadék típusai és azok hatása a DTH kalapácsokra
Különböző típusú fúrási folyadék létezik, mindegyiknek megvan a saját jellemzője és alkalmassága a különböző fúrási körülményekhez.
Víz alapú fúrási folyadék: Ez a leggyakrabban használt fúrási folyadék. Ez viszonylag olcsó és környezetbarát. A víz alapú fúrófolyadék jó a dugványok hűtésében és hordozásában. Előfordulhat azonban, hogy nem olyan hatékony a kenés biztosításában, mint néhány más típusú fúrási folyadék. Néhány kemény - kőzetfúrási alkalmazásra, ahol magas szintű kenésre van szükség, lehet, hogy további adalékanyagokat kell hozzáadni a víz alapú fúrási folyadékhoz.
Olaj alapú fúró folyadék: Az olaj alapú fúrófolyadék kiváló kenési tulajdonságokat kínál. Jelentősen csökkentheti a DTH kalapács alkatrészek és a kútfalak közötti súrlódást. Jó hőstabilitással is rendelkezik, ami előnyös a magas hőmérsékletű fúrási műveletekhez. Az olaj alapú fúrási folyadék azonban drágább, mint a víz alapú fúrási folyadék, és környezeti aggályokkal járhat.
Szintetikus alapú fúró folyadék: Szintetikus - alapú fúrófolyadék egyesíti a víz - és az olaj alapú fúrófolyadékok előnyeit. Jó kenéssel, hűtéssel és dugványokkal rendelkezik - hordozó képességekkel. Környezetbarátabb, mint az olaj alapú fúrási folyadék. Ugyanakkor drágább lehet, mint a víz alapú fúrási folyadék.
A fúrási folyadék tulajdonságainak hatása a DTH kalapács teljesítményére
A fúrófolyadék tulajdonságai, például a viszkozitás, a sűrűség és a pH -érték, jelentős hatással vannak a DTH -kalapácsok teljesítményére.
Viszkozitás: A viszkozitás a fúrási folyadék áramlásának ellenállására utal. A megfelelő viszkozitású fúrási folyadék elengedhetetlen a dugványok felületére történő hordozásához. Ha a viszkozitás túl alacsony, akkor a dugványokat nem lehet hatékonyan szuszpendálni a folyadékban, és a kútfúrás alján telepedhetnek le. Másrészt, ha a viszkozitás túl magas, akkor növelheti a fúrási folyadék keringéséhez szükséges szivattyúzási nyomást, ami további stresszt okozhat a DTH kalapácsra és a fúrókészülékre.
Sűrűség: Mint korábban említettük, a fúrófolyadék sűrűsége befolyásolja a kútfalakon gyakorolt hidrosztatikus nyomást. A magasabb sűrűségű fúrási folyadék nagyobb támogatást nyújthat a kútfúrásoknak, de a szivattyúzáshoz több energiát is igényel. A fúrófolyadék sűrűségét a fúrási hely geológiai körülményei alapján gondosan kell beállítani.
pH -érték: A fúrófolyadék pH -értéke befolyásolhatja a DTH kalapácskomponensek korrózióját. A nem megfelelő pH -értékkel rendelkező fúrófolyadék a DTH kalapács fémrészeinek korrózióját okozhatja, csökkentve a szolgálati élettartamát. Fontos, hogy a korrózió megakadályozása érdekében megfelelő tartományon belül tartsuk fenn a fúrási folyadék pH -értékét.
Következtetés
Összegezve, a fúrófolyadék létfontosságú szerepet játszik a DTH -kalapács fúrási folyamatában. Lehűti és kenje a DTH kalapácsot, a dugványokat a felszínre hordozza, és fenntartja a kútfúró stabilitását. A fúrófolyadék típusát és tulajdonságait gondosan ki kell választani és beállítani a specifikus fúrási feltételek szerint, hogy biztosítsák a DTH kalapács optimális teljesítményét.
Ha a magas minőségű DTH kalapács piacán vagy, akkor anagy légnyomás dth kalapácsvagy aNagynyomású dth kalapács, fedeztük Önt. DTH kalapácsunkat úgy terveztük, hogy hatékonyan működjön a különféle típusú fúrási folyadékokkal, így megbízható és költséghatékony fúrási megoldást biztosíthat Önnek. Ha bármilyen kérdése van, vagy érdekli a fúrási igények megvitatása, nyugodtan keresse fel a beszerzési tárgyalásokat.
Referenciák
- Smith, J. (2018). Fúrási folyadék technológia: alapelvek és gyakorlat. Elsevier.
- Brown, A. (2020). Lefelé - a - lyukkalapácsfúrás: átfogó útmutató. Wiley.
