A költséges állásidő megelőzése • Védje kalapácsát • Hatékonyabb fúrás
A le-a-lyuk (DTH) kalapács meghibásodása ritkán fordul elő hirtelen.
A legtöbb esetben a problémák fokozatosan keletkeznek a nem megfelelő működés, a helytelen kalapácsválasztás vagy az elhanyagolt karbantartás miatt.
Az alábbiakban aA 20 legjobb DTH kalapácsproblémát a kezelőknek el kell kerülniük, valós terepi tapasztalat alapján a bányászat, kőfejtés, geotermikus és vízkútfúrások terén.
1. A rossz kalapácsnyomás osztály használata
A nagynyomású kalapács alacsony-nyomású kompresszoron való működtetése az egyik leggyorsabb módja a teljesítmény és a belső alkatrészek tönkretételének.
Mindig párosítsa a kalapács típusát a rendelkezésre álló levegőellátással:
Alacsony nyomás / Közepes nyomás / Magas nyomás.
2. A kompresszor stabilitásának figyelmen kívül hagyása
Az instabil légáramlás a dugattyúk inkonzisztens mozgását okozza, ami felgyorsítja a dugattyúk és szeleprendszerek kopását.
3. Működés megfelelő kenés nélkül
A száraz levegő drámaian lerövidíti a kalapács élettartamát.
A nem megfelelő olajtípus vagy az elégtelen olajbefecskendezés csendes gyilkos.
Az olajadagolást és a kenési intervallumokat lásdDTH Hammer karbantartási útmutató:
4. Fúrás vízzel-szennyezett levegővel
A nedvesség korrózióhoz, elakadt dugattyúkhoz és a visszacsapó szelep meghibásodásához vezet,{0}}különösen a mély lyukakban.
5. Csökkentett behatolású fúrás folytatása
A penetrációs ráta hirtelen csökkenése figyelmeztető jel.
Figyelmen kívül hagyása gyakran súlyos belső károsodást okoz.
6. Rossz kalapács használata a formációhoz
A lágy képződmények nem igényelnek túlzott becsapódási energiát, míg a kemény kőzetek elegendő nyomást és légáramlást igényelnek.
Tekintse átHogyan válasszuk ki a megfelelő DTH-kalapácsotformációváltás előtt:
7. A kalapács túl-forgása
A túlzott forgási sebesség rendellenes bitkopást és energiaveszteséget okoz.
8. A {-Forgatás a Hard Rockban alatt
A túl kevés forgás egyes fúrógombok kopását koncentrálja, és csökkenti a fúrás hatékonyságát.
9. A rendellenes vibráció figyelmen kívül hagyása
A vibráció általában kiegyensúlyozatlanságot, bitsérülést vagy elhasználódott belső vezetőket jelez.
A korai leállás megakadályozza a katasztrofális kudarcot.
10. A kalapács mérete és a furat átmérője nem egyezik
A túlméretezett kalapácsok korlátozzák a dugványok kiürítését; az alulméretezett kalapácsok energiát pazarolnak.
Közepes nyomású DTH kalapács (MW-M3 / MW-M3K / MW-M4):
11. A kopó alkatrészek késleltetett cseréje
A dugattyúkat, a szelepüléseket és a vezetőhüvelyeket a kopás,{0}}nem pedig a meghibásodás alapján kell cserélni.
12. Sérült O-gyűrűk újrafelhasználása
A kis O{0}}gyűrű sérülések jelentős légszivárgást és instabil ütést okozhatnak.
13. Nem megfelelő összeszerelés karbantartás után
A helytelen forgatónyomaték vagy eltolódás levegőveszteséghez és fordított kalapáláshoz vezet.
14. Fúrás blokkolt kipufogónyílásokkal
A dugványok felhalmozódása növeli a belső hőmérsékletet és a levegőfogyasztást.
15. Nem kompatibilis fúrószárak használata
A bitszár eltérése ütközéshez és a tokmány esetleges károsodásához vezet.
16. A hátsó kalapácsolás korai jeleinek figyelmen kívül hagyása
A fordított ütközést azonnal kezelni kell{0}}a folyamatos működés tönkreteheti a dugattyúrendszert.
17. Működés az ajánlott nyomástartományon túl
A túlzott nyomás növeli az ütközési erőt, de drámaian csökkenti az élettartamot.
Nagynyomású DTH-kalapács (DHD340 / DHD350 / DHD360 / DHD380):
18. Gyenge dugványok kipirulása
A nem megfelelő gyűrű alakú légáramlás a dugványok visszakeringetését és a lyuk összeomlását okozza.
19. A napi szemrevételezés kihagyása
Az egyszerű ellenőrzések (menetkopás, légszivárgás, fúrófej állapota) megakadályozzák a hosszú távú-károsodást.
20. Nem értem, hogyan működik a kalapács
Azok a kezelők, akik megértik a dugattyú mozgását, a légáramlás irányát és az ütközés időzítését, kevesebb hibát követnek el, és gyorsabban oldják meg a problémákat.
A belső működési elvek egyértelmű lebontását lásdWA kalap egy DTH-kalapács és hogyan működik?
A legtöbb DTH kalapács meghibásodása azelkerülhető.
A megfelelő kalapácstípus kiválasztásával, a tiszta és stabil levegőellátás fenntartásával, a megfelelő kenési gyakorlatok követésével és a figyelmeztető jelzésekre való korai reagálással a kezelők:
Növelje a behatolási arányt
Hosszabbítsa meg a kalapács élettartamát
Csökkentse a fúrás méterenkénti költségét
Ez a cikk az Önnel együttKarbantartási útmutató, Hibaelhárítási útmutató, Működési elv cikk, ésKalapácsválasztási útmutató, teljes és erőteljes DTH kalapács tudásrendszert alkot.
