A lánctalpas fúróberendezések szállítójaként megértem a kútfunkciós hidraulikus rendszer fontosságát ezekben a gépekben. A lánctalpas fúróberendezés hidraulikus rendszere felelős a különféle alkatrészek, például a fúrófej forgatásának, a takarmányrendszernek és a stabilizátoroknak a táplálásáért. Amikor a hidraulikus rendszerben problémák merülnek fel, ez jelentősen befolyásolhatja a fúróberendezés teljesítményét és termelékenységét. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony módszert a hidraulikus rendszer problémáinak elhárítására egy lánctalpas fúróberendezésben.
1. Vizuális ellenőrzés
A hidraulikus rendszer hibaelhárításának első lépése egy alapos vizuális ellenőrzés. Kezdje a hidraulikus folyadék szintjének ellenőrzésével. Az alacsony folyadékszintek kavitációt okozhatnak, ami a szivattyúkárosodáshoz és a rendszer csökkentéséhez vezet. Vizsgálja meg a folyadéktartályt, hogy legyen -e szivárgási jelek, például nedves foltok vagy pocsolyák a tartály körül. A szivárgások tömlőkben, szerelvényekben vagy pecsétekben fordulhatnak elő. Ha bármilyen szivárgást észlel, jelölje meg a további vizsgálat helyét.
Vizsgálja meg a hidraulikus tömlőket a kopás jelei, például repedések, dudorok vagy kopások. A sérült tömlők nyomás alatt robbanthatnak fel, ami hirtelen a hidraulikus erő elvesztését okozhatja. Ellenőrizze a tömlőcsatlakozásokat, hogy ellenőrizze, hogy szorosak és mentesek -e a korróziótól. A laza csatlakozások folyadékszivárgáshoz és levegő behatolásához vezethetnek a rendszerbe.
Ellenőrizze a hidraulikus szűrőket. Az eltömődött szűrők korlátozhatják a hidraulikus folyadék áramlását, így a szivattyú keményebben és potenciálisan túlmelegedhet. Ha a szűrő piszkos vagy eldugult, akkor azt a gyártó ajánlásainak megfelelően kell cserélni. Ellenőrizheti a rendszerben lévő tömítések állapotát is. A kopott vagy sérült tömítések szivárgásokat okozhatnak, és lehetővé teszik a szennyező anyagok belépését a hidraulikus folyadékba, ami károsíthatja a rendszer más alkatrészeit.
2. Ellenőrizze a hidraulikus szivattyút
A hidraulikus szivattyú a hidraulikus rendszer szíve, és a szivattyúval kapcsolatos problémák különféle problémákhoz vezethetnek. Kezdje a szivattyúból származó szokatlan zajok meghallgatásával. A nyafogó vagy morgó zaj jelezheti a kavitációt, amelyet a folyadék vagy az alacsony folyadékszintű levegő okoz. Ellenőrizze a szivattyú bemeneti szűrőjét az elzáródásokról. A blokkolt szűrő korlátozhatja a folyadék áramlását a szivattyúra, kavitációt okozva.
Mérje meg a szivattyú kimeneti nyomását. Használhat nyomásmérővel annak ellenőrzéséhez, hogy a szivattyú a megfelelő nyomást okozja -e. Ha a nyomás túl alacsony, akkor egy kopott szivattyú, a rendszer szivárgásának vagy a domborítószelep problémájának köszönhető. Ha a nyomás túl magas, akkor ez egy blokkolt vonalat vagy hibás kezelési szelepet jelezhet.
3. Elemezze a hidraulikus folyadékot
A hidraulikus folyadék állapota értékes nyomokat adhat a rendszer egészségéről. Vegyünk egy mintát a hidraulikus folyadékról, és küldje el elemzésre. A folyadék analízis képes kimutatni a szennyező anyagokat, például a szennyeződéseket, a fémrészecskéket és a vizet. A szennyező anyagok kopást és károsodást okozhatnak a hidraulikus alkatrészek számára, csökkentve élettartamukat és teljesítményüket.
Ellenőrizze a folyadék viszkozitását. A helytelen viszkozitás befolyásolhatja a szivattyú teljesítményét és a rendszer általános hatékonyságát. Ha a folyadék túl vastag, akkor a szivattyú keményebben működhet, és több hőt generálhat. Ha a folyadék túl vékony, szivárgáshoz és csökkentett nyomáshoz vezethet.
4. Ellenőrizze a vezérlőszelepeket
A vezérlőszelepek döntő szerepet játszanak a hidraulikus folyadék áramlásának és nyomásának szabályozásában a rendszerben. Ellenőrizze a szelepek megfelelő működését. Ezt megteheti a fúróberendezés vezérléseinek működtetésével és a hidraulikus alkatrészek válaszának megfigyelésével. Ha egy alkatrész nem működik megfelelően, akkor annak oka lehet, hogy hibásan működő vezérlőszelep.
Ellenőrizze a szelepek kopás vagy sérülés jeleit. Keressen karcolást, gödröket vagy egyéb romlási jeleket a szelep orsókon és üléseknél. A kopott szelepek szivárgásokat és pontatlan szabályozást okozhatnak a hidraulikus rendszernek. Tisztítsa meg vagy cserélje ki a piszkos vagy sérült szelepeket szükség szerint.
5. Vizsgálja meg a szelepmozgatókat
A hajtóművek, például a hengerek és a motorok, felelősek a hidraulikus energia mechanikus mozgássá történő átalakításáért. Ellenőrizze a szelepmozgatók megfelelő mozgását. Ha egy szelepmozgató nem mozog simán vagy ragaszkodik, akkor ennek oka lehet a hidraulikus folyadék, a blokkolt vonal vagy a kopott pecsét problémája.
Vizsgálja meg a szelepmozgató pecsétek szivárgását. A szivárgó tömítések hidraulikus nyomás elvesztését és csökkentett teljesítményét okozhatják. Cserélje ki a kopott vagy sérült tömítéseket a szelepmozgató megfelelő működésének biztosítása érdekében.
6. Ellenőrizze a megkönnyebbülés szelepeit
A domborítószelepeket úgy tervezték, hogy megvédjék a hidraulikus rendszert a nyomástól. Ellenőrizze a domborítószelepeket, hogy ellenőrizze, hogy a megfelelő nyomáson vannak -e beállítva. Ha a domborítószelepet túl alacsonyan állítják be, akkor a rendszer nem képes elegendő nyomást generálni az alkatrészek megfelelő működtetéséhez. Ha a domborítószelepet túl magasra állítják, akkor a rendszer alkatrészeinek károkat okozhat.
Vizsgálja meg a dominált szelepet a megfelelő működés érdekében. Ezt megteheti úgy, hogy fokozatosan növeli a rendszer nyomását, és megfigyelheti, amikor a domborítószelep kinyílik. Ha a domborítószelep nem nyílik meg a megfelelő nyomáson, vagy ha idő előtt megnyílik, akkor azt lehet beállítani vagy ki kell cserélni.
7. Fontolja meg a működési feltételeket
A fúróberendezés működési körülményei szintén befolyásolhatják a hidraulikus rendszert. A szélsőséges hőmérsékletek a hidraulikus folyadékot megvastagíthatják vagy vékonyak lehetnek, befolyásolva annak teljesítményét. Ha a fúróberendezés nagyon hideg körülmények között működik, akkor lehet, hogy alacsonyabb viszkozitású hidraulikus folyadékot kell használnia. Forró körülmények között magasabb viszkozitású folyadékra lehet szükség.
A por és a törmelék mennyisége a működési környezetben szintén befolyásolhatja a hidraulikus rendszert. Ha a fúróberendezés poros környezetben működik, győződjön meg arról, hogy a hidraulikus rendszert megfelelően lezárták, hogy megakadályozzák a szennyező anyagokat a folyadékba.
Következtetés
A hydraulikus rendszer problémáinak hibaelhárításának hibaelhárítása egy lánctalpas fúróberendezéshez szisztematikus megközelítést igényel. Vizuális ellenőrzés elvégzésével, a szivattyú ellenőrzésével, a folyadék elemzésével, a vezérlőszelepek, a hajtóművek és a domborítószelepek ellenőrzésével, valamint a működési feltételek figyelembevételével, azonosíthatja és megoldhatja a legtöbb hidraulikus rendszer problémáját.
Ha tartós problémákat tapasztal a feltérképezett fúróberendezés hidraulikus rendszerével, vagy ha megbízható fúróberendezést keres a projektjeihez, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. A magas színvonalú, minőségi lökhárító fúróberendezések széles skáláját kínáljuk, valamintMély víz kútfúrógép,Kis víz kútfúróberendezés, ésRotációs víz kútfúróberendezés- Szakértői csoportunk szakmai tanácsadást és támogatást nyújthat Önnek annak biztosítása érdekében, hogy az Ön igényeihez a legmegfelelőbb felszerelést kapja. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megkezdje a beszerzési tárgyalásokat, és vigye a fúrási projekteket a következő szintre.
Referenciák
- Rexroth Bosch Group "Hidraulikus rendszerek kézikönyve"
- "Mobil hidraulikus rendszerek", Danfoss
- Gyártó kézikönyvek a feltérképezőkre szerelt fúróberendezésekhez
