A fúrótornyok nagyon fontos szerepet játszanak a külszíni bányászatban, bányászatban és építőiparban, mivel olyan nehéz munkákat végeznek, mint a fúrás és robbantás, valamint a földalatti alagutak készítése. Az ütéstechnika szerint a leggyakrabban használt fúróberendezések közé tartozik a felső kalapácsos fúróberendezés és a mélyedéses fúróberendezés. Mennyire érti ezt a kétféle fúróberendezést?
Szerkezet
A felső ütvefúró berendezés szerkezete
Először beszéljünk a felső fúrókalapács szerkezetéről. Főleg a fúrókarból, a fúrórúd-tológerendából, a rúdváltóból, a kőzetfúróból, a hidraulikus vezérlőrendszerből, az üzemanyagrendszerből, az alvázból, a fülkéből és egyéb szerkezetekből áll. Általában fúrást és robbantást igénylő kőbányákban működik, és olyan helyeken is használják, mint például a kő hasítása és az épületek aljzatának feltárása.
Lyukfúró ütközésmérő szerkezet
A fúróberendezés szerkezete olyan elemekből áll, mint a forgó, emelő, toló, támasztó és ütköző mechanizmusok. Kőzetfúrásnál az ütközésmérőnek a lyukba merítése minimálisra csökkenti a fúrórúd által végzett munka miatti energiakimerülést, ezáltal csökkentve a furat mélység hatását a fúrás hatékonyságára.
Az ütközőerő helyzete
Pusztán a megjelenés alapján első pillantásra nehéz megmondani a különbséget a felső kalapács és a lyukas típus között. Valójában a legnagyobb különbség a kettő között az ütközőerő helyzetében mutatkozó különbség, ezért is van két forma.
A kettő közötti különbség jól látható a fenti képen. A bal oldali a lyukas típus, és az ütőerő közvetlenül a fúrószár farkára hat, amit fúrószárnak nevezünk; a jobb képen a felső kalapács típus látható, amely általában a kőzetfúró által biztosított kalapácserőt használja fel a furat alján lévő fúrószár továbbítására a szikla töréséhez, az ütőerő pedig a fúrórúd tetejére hat.
Alkalmazási kör
A felső kalapács típus korábban jelent meg, mint a DTH típus, és alkalmazási köre viszonylag széles. A felső kalapács nagyon kis lyukakat tud fúrni, a hidraulikus ütköztetővel pedig nagyobb hatékonyságot és fúrási sebességet lehet elérni. Fő jellemzője, hogy alkalmas kis lyukátmérőjére. Kis lyukak és DTH alkalmazásoknál, mint például alagútépítés, horgonyzás, díszkő, építkezés stb., a felső kalapács típus népszerűbb.
Ezenkívül, mivel a fúrórúdnak ellenállnia kell a tolóerőnek, a forgási nyomatéknak és a lökéshullámnak, hajlamosabb az elhajlásra is. Általánosságban elmondható, hogy a felső kalapácsos fúróberendezések tervezési és gyártási nehézségei sokkal nagyobbak, mint a DTH típusoké.
A T640Jfelszíni felső kalapácsfúró berendezésegy fejlett és hatékony kőzetfúrási megoldás, amelyet igényes felszíni bányászatokhoz és nagy építési projektekhez terveztek. Ezt a T640J teljesen hidraulikus, integrált lánctalpas felületű kőzetfúrót cégünk fejlesztette ki és gyártotta kiterjedt piackutatást követően, és külszíni bányászat és nagy építési projektek zord körülményeire tervezték. Mérnökeink Malajziából is sikeres munkát kaptak, ahol az ügyfelet nagyon lenyűgözte a fúró szolgáltatása és teljesítménye.
A lyukas típusú kalapács a furat alján található, így a furat átmérője nem lehet túl kicsi. Az ilyen típusú fúróberendezések fő jellemzője, hogy nagy lyukak fúrására alkalmas, különösen 200 MPa feletti kemény kőzetek fúrására, míg a felső kalapács típus inkább 200 MPa keménységű kőzetműveletekre alkalmas.
Összegzés
Napjainkra a műszaki színvonal folyamatos fejlesztésével számos új fúróberendezés jelent meg, amelyek továbbra is a bányák fúróépítésében vállalják küldetésüket. Lánctalpas felületfúró berendezésünk egy sokoldalú, hatékony, környezetbarát fúrási megoldás, amely még a legzordabb körülmények között is kiemelkedő termelékenységet kínál. A fejlett funkciók a nagyszabású bányászati és építőipari fúrási műveletek élvonalába helyezik.
