1. Berendezéssel kapcsolatos tényezők
Az egyik a fúrási nyomás hatása a fúrási sebességre. A fúrónyomás a fúrószár által a közegre gyakorolt nyomásra utal, miután a fúróberendezés által kibocsátott előtolási erőből levonjuk a különböző ellenállásokat. A gyakorlat azt mutatja, hogy bizonyos fúrási körülmények között a fúrónyomás nagy tartományban lineárisan összefügg a fúrási sebességgel. Ha a fúrónyomás értéke az 1. pont előtt van, a fúrási sebesség túl lassú az alacsony nyomás miatt. A 2. pont után a fúrónyomás túl magas, és a fúrószár nem vágja teljesen a közeget, ami megnövekedett salakkibocsátást, a fúrószár gyenge hűtőhatását, fokozott kopást és rosszabb fúrási hatást eredményez.
A második a forgási sebesség hatása a fúrási sebességre. A fúróberendezés által kibocsátott forgási sebesség azt a sebességet jelenti, amellyel a fúró a furat alján elvágja a közeget. Elméletileg a fúrási sebesség a forgási sebesség növekedésével nő, de a gyakorlatban a kettő nincs lineárisan összefüggésben. A fúrási sebességnek van egy kritikus értéke, ezen túlmenően a forgási sebesség növekedése miatt nem nő, hanem csökken. Ennek fő oka az, hogy a fúrószár rövid kölcsönhatási ideje van a közeg felületén, ami befolyásolja a behatolás mélységét. Ugyanakkor a nagy forgási sebesség a furat alján a hőmérséklet növekedéséhez vezet, és a fúrófej kopása fokozódik. A fúrási sebesség és a forgási sebesség közötti kapcsolat alacsony koptató tulajdonságú közegben alapvetően lineáris. A közepes fúrási sebesség és a forgási sebesség közötti kapcsolat a forgási sebesség növekedésével fokozatosan lelassul, a fúrási sebesség csökkenésének nagysága a kőzet típusától, a fúrási nyomástól és a fúrószerszám alakjától függően változik.
2. Objektív külső tényezők
Először is, a különböző anyagú és méretű fúrószárak eltérő illesztési sebességet igényelnek különböző közegekbe való fúráskor, ellenkező esetben a hatékonyság nem használható ki teljes mértékben. Például egy 94 mm-es gyémánt felületre szerelt fúrószár általában 260-600r/perc kimeneti sebességet igényel, míg egy impregnált fúrószárhoz 350-700r/perc kimeneti sebesség szükséges. A kiválasztásnak a jellemzők alapján kell történnie a hatékonyság javítása érdekében;
Másodszor, egy teljesen hidraulikus fúróberendezés építése során általában nyomás alatti levegőt vagy nyomás alatti vizet használnak a furat aljának öblítésére és a fúrási törmelék kiürítésére. Mindegyik médiumnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és az igényeknek megfelelően választható. Ha azonban nagy szögben (+30 fokos vagy nagyobb) fúráshoz használ nyomás alatti salakot, a fúrórúdban lévő víz a gravitáció hatására visszafolyik. A fúrórúd felhelyezése után sok időbe telik, amíg a víz a furat aljára jut, a mélylyuk fúrásához pedig több idő szükséges, ami befolyásolja a fúrási sebességet. Ezért, ha a körülmények megengedik, több fúrórúd közé egyirányú visszacsapó szelepet lehet helyezni, hogy a salakvíz ne folyjon vissza, és javítsa a fúrási sebességet;
Harmadszor, a fúrószerszámokból származó öblítőfolyadék minősége és áramlási sebessége bizonyos hatással van a fúrási sebességre. A nyilvánosan elérhető adatok szerint az öblítőfolyadék viszkozitása csökken, és az öblítőfolyadék áramlási sebességének növelése a fúrási sebességet is növeli. Ezért a megfelelő öblítőfolyadék kiválasztása javíthatja a fúrási sebességet.
