Növelje a teljesítményt • Hosszabbítsa meg az élettartamot • Csökkentse a fúrási költségeket
A mély--lyuk (DTH) kalapácsok a bányászat, a kőfejtés, a geotechnikai fúrások és a vízkútfúrások alapvető alkotóelemei. A megfelelő karbantartás közvetlenül meghatározza a behatolási arányt, a levegőfogyasztást és a hosszú távú -megbízhatóságot. Ez az útmutató egy teljes, gyakorlatias, gyakorlati-bevált DTH-kalapács-karbantartási módszert kínál, amelyet fúrócsapata nap mint nap követni tud.
Annak érdekében, hogy segítse az olvasókat a kapcsolódó rendszerek felfedezésében, ez az útmutató természetesen hivatkozik a különböző DTH kalapácskategóriákra, mint plAlacsony nyomású DTH kalapács, Közepes nyomású DTH kalapács, ésNagynyomású DTH Hammer, valamint a bővített cikk"Hogyan válasszuk ki a megfelelő DTH-kalapácsot."
Miért fontos a DTH Hammer karbantartása?
Egy jól{0}}karbantartott DTH-kalapács:
15-30%-kal javítja a fúrás hatékonyságát
Csökkentse az üzemanyag és a légkompresszor költségét
Növelje meg a kalapács élettartamát 40-60%-kal
Előzze meg a nem tervezett leállást
Védje a fúrócsöveket, fúrószárakat és más nagy értékű{0}}alkatrészeket
Ha különböző típusú kalapácsokat használ, hivatkozhat a következőkre is:
Napi karbantartási rutin (fúrás előtt)
Minden műszak előtt a kezelőknek szisztematikus ellenőrzést kell végezniük:
2.1 Ellenőrizze a levegőellátó rendszert
●Győződjön meg arról, hogy a kompresszor eléri a szükséges üzemi nyomást.
●Az alacsony{0}}nyomású kalapács felhasználók itt tájékozódhatnak az ajánlott működési tartományokról:Alacsony nyomású DTH kalapács
●Ellenőrizze a levegő nedvességtartalmát - a túl sok víz felgyorsítja a rozsdásodást és a belső kopást.
2.2 Vizsgálja meg a kalapács meneteit és csatlakozásait
● Tisztítsa meg az összes API-szálat.
● Egyenletesen vigye fel a menetzsírt.
●Győződjön meg arról, hogy az al-adapter szorosan rögzítve van.
2.3 Válassza ki a megfelelő bitet
A bit kiválasztása befolyásolja az energiaátvitel hatékonyságát.
Lásd:"Hogyan válasszuk ki a megfelelő DTH kalapácsot
3. Karbantartás fúrás közben
3.1 Tartsa a kalapácsot jól-kenve
A DTH rendszereknek folyamatos kenésre van szükségük a mozgó alkatrészek, például a dugattyú és a belső hüvelyek kopásának csökkentése érdekében.
● Használjon megbízható in-line olajozót{0}}.
●Ajánlott: 0,1–0,2 l kőzetfúróolaj óránként alacsony-nyomású rendszerekhez.
3.2 A penetrációs ráta változásainak figyelése
A ROP (penetrációs ráta) hirtelen csökkenése általában a következőket jelzi:
●Elhasználódott{0}}darab
● Elégtelen kenés
●Légnyomás-ingadozások
● Belső dugattyúsúrlódás
4. Karbantartás fúrás után
Futtassa át a levegőt a kalapácson 15-20 másodpercig úgy, hogy a fúrófejet a furat alja fölé emelje.
Törölje le a dugattyút, a tokmányt, a kopóhüvelyt és a belső bordákat.
Távolítsa el a sarat, homokot vagy kődarabokat.
5. Időszakos karbantartás (300–500 méterenként vagy 40–60 óránként)
Különféle sebességváltó alkatrészeket kínálunk
5.1 Teljes szétszerelés
Szerelje szét teljesen a kalapácsot:
- Dugattyú
- Bit rögzítő gyűrűk
- Viseljen ujjakat
- Visszacsapó szelepek
- O-gyűrűk
- Felső és alsó al
5.2 Vizsgálja meg a kopási feltételeket
- Azonnal cserélje ki, ha a következőket észleli:
- Felületi bevágás a dugattyún
- Repedés az ujjakon
- A tokmány deformációja
- Az O-gyűrűk keményedése vagy ellaposodása
- Túlzott kopás a fúrószárak körül
6. A megfelelő kenőanyag kiválasztása
A kenés közvetlenül meghatározza a kalapács élettartamát.
Javasolt kőzetfúró olajok:
ISO VG 100 / VG 150 (alacsony nyomás)
ISO VG 150 / VG 220 (közepes nyomás)
Magas{0}}viszkozitású szintetikus olajok nagy nyomáshoz
További technikai útmutatásért lásd a cikket:"Mi az a DTH Hammer és hogyan működik?"
7. Tárolás és hosszú távú védelem-
Amikor a kalapács nincs használatban:
Vigyen fel rozsdagátló olajat
Zárja le mindkét végét védőkupakokkal
Tárolja száraz környezetben
Forgassa meg a tárolt alkatrészeket kéthavonta, hogy megakadályozza a ragadást
8. A gyakori problémák hibaelhárítása
A kalapács nem indul el
- Ellenőrizze a légnyomást
- Tisztítsa meg a visszacsapó szelepet
- Ellenőrizze, hogy a bit nem akadt-e el
Lassú behatolási sebesség
- Kicsit elhasználódott-
- Elégtelen kenés
- Levegő szivárgás a meneteken keresztül
Túlzott levegőfogyasztás
- Belső ujj kopás
- Dugattyútömítési hiba
- Meggörbült vagy kopott fúrószálak
Következtetés
A karbantartási útmutató követése:
Maximalizálja a kalapács teljesítményét
Csökkentse a levegő- és üzemanyag-fogyasztást
A drága állásidő elkerülése
Hosszabbítsa meg a fúrók, kalapácsok és fúrórudak élettartamát
Alacsonyabb méterenkénti teljes fúrási költség
A következetes karbantartás a legköltséghatékonyabb módja-a fúrási beruházások védelmének,-különösen, ha olyan nagy-hatékonyságú rendszereket használnak, mint pl.Dminingwell alacsony-, közepes- és nagy-nyomású DTH kalapácsok.
